11号矿用工字钢经销商

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　　智能制造对劳动生产率的提升作用毋庸置疑，至于如何提升，目前各种说法不一，比较集中的是机器代人、集中控制、远程操作等。实际上，钢铁企业人力资源投入较大的不是操作人员，而是处理复杂问题的技术、业务人员。

　　钢铁生产已经取得了长足的进步。但发展至今，困扰钢铁企业的几个突出问题并未得到根本性解决。有人提出智能制造的目的是形成“无忧工厂”，矿用工字钢专家认为，解决了下列困扰，才能真的“无忧”。

　　一是因钢铁生产流程产生的困扰。钢铁产品质量问题的追溯比较难，如此便导致钢铁企业投入不少人力、精力与时间，建立了不少组织参与其中的分析和处理。可否换一种思路，将目前的生产组织与生产流程匹配起来，不按所谓的行政认识设置生产组织，同时投入相应的监测设备，实时监控生产过程中的原料、设备状态，并将以往生产过程中积累的认识形成知识，通过制造—质量—设备数据的分析来提高生产效率，减少人力资源的投入。组织起一套有效的产品质量追溯机制，仅靠技术的实现是不够的，需要有一个系统的组织体系，来保证产品质量追溯是有效的。

　　二是因钢铁生产工艺产生的困扰。钢铁生产受制于自身工艺特点，无法根据市场变化进行所谓的弹性生产。同时，钢铁产品作为一种中间工业品，还受制于下游市场的影响，组织满负荷生产难度不小，由此又可能波及到钢铁上游原料的供应。矿用工字钢专家认为上述现状使得钢铁企业左右为难，受制于人。如何动态地保持与用户的联系，将钢铁生产过程嵌入到用户的生产过程中，形成一种有机联动;原有的销售组织、生产组织、研究组织是否应该发生一些变化等问题值得思考。

　　三是因钢铁生产设备产生的困扰。钢铁生产设备一般按照以往的经验和认识确定检修模型，以此确保生产的稳定。如此，钢铁企业就不能完全按照市场需求组织生产，因为设备在规定的时段必须停，并且设备的突发故障也会打乱生产节奏。因此，钢铁企业的设备维护组织，在智能制造的过程中应该升级成为一个技术能力非常强的分析、判断、维修和管理组织(不少机器人将被纳入设备维修部门的管理)，除熟悉本身的钢铁生产设备外，主要的是能够评估设备数据变化可能给生产带来的影响，以此减少不必要的人力投入。

　　四是因钢铁生产与检修安全产生的困扰。钢铁的生产与检修过程，是一个高危过程。虽然钢铁企业尝试了很多方法来降低安全风险，但还是很难杜绝伤害事故的发生。为此，钢铁企业投入不少人力和物力去关注安全问题。智能制造可否降低安全风险，减少不必要的人力投入，除需要相应的技术与设备投入外，还需要负责生产安全的组织不再是一个带有行政色彩的管理组织、事后的应对组织，而是一个技术性很强的运行组织、事前的防范组织。

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